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利泰金屬談鈦鍛件加工的刀具及切削選擇小技巧

發布時間: 2022-01-04 23:51:51    瀏覽次數:

寶雞利泰金屬針對鈦加工件、鈦鍛件加工工藝和材料切削難度,將其總結如下:

①刀具材料的選擇。應盡可能采用硬質合金刀具,并應選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質合金。如為斷續切削或有沖擊時,也可采用高速鋼刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等),或采用超細顆粒的硬質合金(如YG10H、YG8W等)。

鈦鍛件

②合理選擇刀具幾何參數。刀具的磨損,刀鈍會使零件主切削抗力增大,造成墊片變形,刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削,但刀具強度較低,刀具易于磨損,反而使切削力增 大,同樣使零件變形,通過反復加工實踐,在精加工時,前角取γ0=15°~20°,后角取α0=8°~12°。

③切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進給量和切削深度。用硬質合金車刀車削時,可取s=0.1~0.3mm/r;粗加工時切削深度一定要大于氧化皮的深度。

選擇合理的裝夾方式,采用軸向壓緊,減小工件的幾何形狀誤差,夾緊力不宜過大,以免工件變形。細化加工工序,減小墊片變形。墊片加工過程分段進行,粗、精加工分開進行,避免工序集中,消除精加工時切削力較大引起的變形,粗車后零件通過熱處理時效消除殘余應力,減小零件的應力變形。合理選擇切削參數。合理選擇切削參數,在有效保證零件加工精度的情況下,提高加工效率。根據經驗及加工實踐,精加工時切削速度V=50m/min,進給量f=0.06~0.1mm/r,零件越薄進給量要越小,背吃刀量ap=0.05~0.1mm。

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