一、產品名稱：TC4鈦合金板、TC4鈦板
TC4鈦合金具有密度小，硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的優勢，其應用領域也極為廣泛。TC4鈦合金在兩相區主要以再結晶的軟化機制為主，而在高溫單相區以動態回復機制為主。TC4鈦合金隨著不同工藝的變化，在壓下量相同的情況下，實測軋制力逐漸降低，而軋后表面溫度逐漸升高 ；在溫度相同的情況下，壓下量越大，實測軋制力越大，而軋后表面溫度則降低。
經過實測軋制力與軋后表面溫度的理論仿真模擬計算，本次單道次軋制試驗實測數據與理論計算數據變化規律一致，說明所獲加工安全溫度為890℃～ 1000℃和失穩區范圍為700℃～ 850℃的結果是合理的。以下為利泰金屬TC4鈦板供貨標準:
牌號：Gr5，TC4
標準：ASTM B265，ASME SB265，DIN17851，TiA16Zr5Mo1.5，JIS4100-2007，GB3461-2007
尺寸
冷軋：厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長2500mm以下 熱軋：厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長6000mm以下
加工裝備：數控車床，銑床，加工中心，滾絲機，磁針拋光機
包裝：標準包裝紙、木箱包裝，適合各種運輸方式，或根據要求。
應用：
1）基于高強度，鈦產品的抗拉強度可達180kg/mm2。
2）航空工業中的鈦及鈦合金，被稱為“太空金屬”；此外在造船業，化學工業，制造機械零件，電信設備，硬質合金等的應用越來越廣泛。
3）另外，由于鈦合金與人體具有很好的相容性，因此鈦合金也可以是人造骨。
二、產品名稱：TA15鈦板
鈦及鈦合金的性能優異，可廣泛地應用到國民經濟及國防事業的各個行業。隨著航空技術的發展，鈦以其優良的綜合性能和其輕質的特點在航空領域的應用得到拓展。TA15鈦板作為一種近α型鈦合金，除保留了鈦基材料的輕質特點，其室溫力學性能和高溫力學性能均具有顯著優勢。但GJB2505A中對TA15鈦合金板材的組織類型有明確要求，除原始β晶界有效破碎，還需專門對TA15按組織評級圖進行評定。而TA15特別是熱軋成型的板材，熱加工過程中，存在若加熱溫度過高則原始組織難以破碎、加熱溫度過低加工塑性難以保證的矛盾。
1、TA15鈦合金板生產工藝流程
真空自耗熔煉鑄錠→鍛造開坯→粗軋開坯→精軋成材
1）真空自耗熔煉鑄錠
在原料海綿鈦中配入純鋁、鈦鉬合金、海綿鋯、鋁釩合金及鈦白粉，所得到的混合物內相應成分的質量百分比滿足以下范圍：AL：6.2～6.8％、Mo：0.8～1.5％、V：1～1.5％、Zr：1.8～2.2％以及O：0.06～0.09％；
2）鍛造開坯粗軋開坯
粗軋加熱溫度按相變點以下50℃控制；依次進行精軋第一軋程開坯和精軋第二軋程成材，其中，精軋加熱溫度按相變點以下100℃控制，精軋總變形率≥70％；精軋末軋程變形率≥30％，精軋終軋溫度按650～700℃控制；退火。
3）精軋成材
其次，本發明對溫度以及變形率有相應的要求：通過控制加熱溫度，避免加熱過程中組織的惡化；通過控制精軋總變形率、末軋程變形率及控制精軋終軋溫度實現對原始組織的有效破碎，為再結晶過程生成等軸的初生α相創造條件。本發明可使TA15熱軋板材原始組織完全破碎，并在后續熱處理過程中生成等軸雙態組織，組織類型完全滿足GJB2505A中對TA15的要求。
2、TA15鈦合金板10mm厚度熱軋板材工序研究
1）壓制電極時，根據原料的成分情況，根據計劃成分配比，分別在海綿鈦中配入純鋁、鈦鉬合金、海綿鋯、鋁釩合金及鈦白粉。使成分滿足以下范圍：AL：6.2～6.8％；Mo：0.8～1.5％；V：1～1.5％；Zr：1.8～2.2％；O：0.06～0.09％；
2）鍛造開坯規格為80mm×580mm×1020mm；
3）粗軋開坯兩火，加熱溫度為950～980℃，開坯厚度為20mm，終軋溫度為710℃；
4）精軋第一軋程開坯，加熱溫度為900～930℃，開坯厚度為15.0mm，終軋溫度為716℃；
5）精軋第二軋程成材，加熱溫度為900～930℃，成品厚度為10.0mm，終軋溫度為663℃，精軋總變形率為50％，末軋程(第二軋程)變形率為33.33％；
6）退火工藝按800±10℃×45分鐘空冷執行；
7）產品性能檢驗：板材橫向室溫力學性能、產品力學性能滿足要求。
三、產品名稱：鈦合金板
鈦錠經過鍛壓成板坯、軋制而成的板材，根據軋制工藝分熱軋和冷軋。熱軋板硬度低，加工容易，延展性好，表面有氧化，所以光潔度相對差一些，經過酸堿洗可以改善；冷軋板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，可以用作沖壓用板，表面光潔度較高。
規格：φ（0.5-20.0） * （400-3000）*（1000-6000）
制造方法：熱軋/冷軋
供應狀態：熱加工狀態退火狀態，冷加工狀態退火狀態
牌號：TA1,TA2,TA3,TA9,TA10,TC4,Gr1,Gr2 GR5 GR12
執行標準：GB/T3621-2007，ASTMB265，AMS ASME，ML，DMS，JIS
鈦及鈦合金板材的外觀質量：①熱軋板的表面應光潔，板材允許以酸堿洗、噴砂等工藝處理表面；②板材表面允許存在有輕微的發暗和局部水跡，允許有局部的、不超出其厚度允許的偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷。
