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TA5鈦合金是中國航空工業在中高溫非承力部件領域的重要選擇，以耐氧化、易焊接、成本可控為核心優勢。相較于TC4，其耐溫性更優；與TC11、TA15相比，成本更低，適合批量生產的高溫靜態部件。未來在混合動力飛行器與增材制造領域潛力顯著...

TC4鈦合金是航空航天領域的“萬能材料”，以高強度、輕量化、工藝成熟為核心優勢，在機身、發動機及航天器中廣泛應用。相較于其他鈦合金，TC4在綜合性能與成本間取得最佳平衡，但需注意其耐溫性局限（≤350°C）。未來在增材制造、太空探索...

Ti75是中國深海工程領域的“國之重器”，以深海耐壓、耐蝕長壽為核心優勢，在載人潛水器、海底管道等場景不可替代。相較于Ti31、TC4等合金，Ti75的深海性能顯著領先；與銅鎳合金相比，雖初始成本高，但全生命周期成本更低。未來在深海采礦...

TA15鈦合金是能源領域的“高溫多面手”，以550°C耐溫、優異焊接性和抗腐蝕能力為核心優勢，在核電、氫能及油氣開采中占據關鍵地位。相較于TA2、TC4等合金，TA15的高溫性能顯著領先；與Ti-6242S相比，其成本更低且工藝更成熟。未來在核聚變...

TB5鈦合金是航空航天領域的“高強冷成型專家”，以超高強度、優異冷加工性及抗氫脆能力為核心優勢，在發動機葉片、高強緊固件等場景中不可替代。相較于TC4、TC11等傳統合金，TB5的強度與工藝靈活性更優，但需注意其耐溫性局限（≤450°C）...

TA5鈦合金是增材制造領域的“高精度多面手”，以低裂紋敏感性、輕量化與生物相容性為核心優勢，在航空航天復雜結構、醫療植入物中表現突出。相較于TA15、TA7等合金，TA5的打印工藝更穩定，成本可控；但與TC4相比，其強度略低，需根據應用場景...

Ti60是中國航空發動機高溫部件的“國產王牌”，以600°C耐溫、高強輕量化為核心優勢，在高壓壓氣機與渦輪系統中逐步替代鎳基合金。相較于TC4、TC11等傳統鈦合金，其高溫性能顯著領先；對標國際IMI 834，成本優勢突出但工藝成熟度需持續提升 ...

TB6鈦合金是β型鈦家族中的“高強全能選手”，以深淬透性、超高強度及抗疲勞性為核心優勢，在航空起落架、大型鍛件中不可替代。相較于TB2、TB5等合金，TB6更適合動態高載場景；與TC4相比，其強度提升20%，但成本更高。未來在增材制造、新能源汽車...

Ti80是中國深海裝備的“極限材料”，以11000米級耐壓、抗生物腐蝕及輕量化為核心優勢，在超深潛器、海底觀測網等場景不可替代。相較于Ti75、TC4等合金，其性能更適配全海深極端環境，但成本高昂，需嚴格篩選供應商與工藝控制。未來在深海采礦、極地開發...

TA15鈦合金是航空高溫部件的“全能選手”，以550°C耐溫、優異焊接性及輕量化為核心優勢，在發動機燃燒室、高壓壓氣機等場景中不可替代。相較于TC4，其高溫性能顯著領先；與TC11相比，工藝更靈活且成本可控。未來在增材制造、氫能航空...