詳細描述

3D打印被稱為“快速成形技術”“增材制造技術”， 是20世紀80年代發展起來的一種先進制造技術. 該技術采用離散?堆積的思想，將設計好的三維零件模型按照一定厚度離散成二維層狀切片， 由激光或電子束沿特定軌跡掃描加工層狀切片， 逐層增加材料完成整個三維零件的制造。相比傳統制造技術，3D打印技術無需復雜的工藝、大型的加工設備， 便可完成復雜結構零部件的加工， 有效地節約了原材料、簡化了生產工序、縮短了設計制造時間、降低了制造成本和風險 。 目前，3D打印的常用材料主要有高分子材料(樹脂、塑料、橡膠等)、金屬材料(鋁合金、鈦合金、不銹鋼等)和非金屬材料(陶瓷、石膏、紙張等)  ， 其中高分子材料和非金屬材料3D打印技術起步較早、研究較多， 技術相對成熟， 而金屬材料3D打印技術起步較晚，仍具備巨大的發展潛力. 有專家預測， 金屬材料3D打印技術未來將會逐漸占據整個快速成形制造領域的主導地位。

鈦合金是3D打印中最常用的金屬材料， 具有密度小、比強度高、耐熱性好、耐蝕性優異、生物相容性好等特點， 被廣泛應用于航空航天、工業、國防、醫療、汽車、電子等領域。目前國內鈦合金3D打印的研究集中在成型設備及加工工藝等方面， 在粉末原材料的制備方面的研究較少；加上起步時間較晚， 國內的制粉企業在生產規模和產品質量上都與國外先進水平有一定差距. 現階段在航空航天等高端領域， 3D打印使用的高品質鈦合金粉末還主要依賴進口， 國內自產的鈦合金粉末還存在粒徑較大、氧含量高、不同批次粉末質量不穩定等問題，難以滿足關鍵部件3D打印要求. 國外市場抓住我國高品質3D打印金屬粉末依賴進口這一短板，采用原材料和相關設備捆綁式銷售模式， 極大地增加了國內相關企業的制造成本. 面對廣闊的市場前景， 打破國外高端粉末的壟斷局面， 提高鈦合金粉末制備技術已勢在必行。

產品名稱：3D打印制粉棒、3D打印制粉TC4鈦棒

產品材質：TC4

TC4化學成分：N≤0.05 C≤0.08 H≤0.015 O≤0.30 FE≤0.20  AL:5.5-6.75    V:3.5-4.5

力學性能：抗拉強度≥895Mpa、非比例延伸強度≥825Mpa、斷后伸長率≥10、斷面收縮≥25

供應規格：直徑30 /直徑50mm/直徑70，長度400/600/800/1000mm  可以根據客戶要求定制帶絲扣，錐度形狀。

供貨狀態：退火態M.

執行標準：GB/T2965-2007

原料選擇：選用0級以上海綿鈦，氧含量小于500ppm，真空自耗電弧爐熔煉3次，保證產品成分均勻，無偏析。

生產工藝：海綿鈦3此熔煉-鍛造開坯-軋制鈦棒-數控加工-超聲波檢測-表面檢測-包裝。

檢測項目：超聲波探傷檢測、化學成分等項目。

包裝：木箱包裝。

應用領域：3D打印制粉TC4鈦棒主要應用于航空、船舶制造、汽車新能源等領域。