鈦合金材料屬難加工材料，由于鈦材料硬度高，密度小，導(dǎo)熱性差，易與工具發(fā)生粘連，所以，在滾壓過程中會產(chǎn)生較強的加工硬化。在實際生產(chǎn)中，鈦螺絲、鈦加工件會出現(xiàn)一系列的問題：

1、飽滿牙型在滾壓中將兩個滾絲輪間的間隙擠滿后，滾絲輪如再繼續(xù)滾壓，毛坯材料無處可流動，只能在滾絲輪間來回地被擠壓，結(jié)果使螺紋產(chǎn)生了較高的表面硬化。

2、飽滿擠壓時，滾壓的能量也作用于滾絲輪，使其壽命嚴重下降，在實際生產(chǎn)中，每副滾絲輪只能滾壓3000-5000件鈦螺栓，滾絲輪就無法再繼續(xù)使用，成本極其昂貴，另外，滾絲輪牙頂碎裂的產(chǎn)生有個形成過程。

3、在滾壓形成螺紋的過程中兩側(cè)上升最快，勢必當螺紋滾滿時在牙頂產(chǎn)生一個折疊，探傷時螺紋牙頂有熒光顯示痕跡，為了判定最大缺陷深度，還需采用解剖方法才能判定該處的缺陷是否超過標準；

4、現(xiàn)代緊固件連接接頭都具有較高的疲勞壽命，對于螺栓孔都具有較高的精度要求，在安裝過程中不允許產(chǎn)生孔壁損傷，而較尖的螺紋牙頂極易損傷孔壁。

總之，飽滿螺紋牙型給生產(chǎn)帶來了極大麻煩，不但會增加裂紋產(chǎn)生的機會，使零件疲勞壽命降低，還降低了滾絲輪使用壽命，再者給檢測帶來不必要的麻煩，也容易產(chǎn)生孔壁的損傷，因此對鈦加工件螺紋大徑進行修正勢在必行。