結構鈦合金一般是指強度較高、長期使用溫度在400℃以下的鈦合金。
（1）TA7鈦棒和TA7ELI合金是典型的α型合金，名義成分為Ti-5Al-2.5Sn，鋁和錫起穩定α和固溶強化的作用
（2）TA7鈦棒和TA7ELI合金不能熱處理強化.只能通過再結品退火實現n
相固溶強化。再結晶開始溫度為580℃ ,β相變點約為1020-1030℃；再結晶退火溫度，板材為700一750℃ ,棒材和鍛件為800-850℃;消除應力退火溫度為550-600℃。
（3）TA7鈦棒和TA7ELI合金具有中等強度，其蠕變抗力、熱穩定性也較好:長期工作溫度可達450℃,短時工作溫度，可達800-850℃。
（4）TA7鈦棒和TA7ELI合金具有良好的低溫性能和焊接性能，隨溫度的降低，強度升高，塑性略有下降。間隙元素含址低的TA7ELI合金，
在-250℃仍保持良好的塑性，常用作作超低溫高壓容器，多以板材、
棒材供應。
（5）TA7鈦棒和TA7ELI合金的工藝塑性較低.板材沖壓成形必須在加熱狀
態進行，一般加熱到700℃左右才有足夠的工藝塑性。
（1）TC4鈦棒(Ti-6A1-4V)鈦合金屬于α+β型合金，用量大。
（2）TC4鈦棒有良好的工藝性能，其常規熱變形在兩相區進行，變形
量必須大于50%才能將粗大的原始魏氏體組織改造成等軸組織。
（3）變形加工后的TC4鈦棒，根據不同需要，可采用去應力退火(600℃保溫、空冷)、普通退火(700一800℃保溫、空冷)、再結晶退火(940℃保溫后爐冷至480℃空冷)及雙重退火(940℃保溫空冷+700℃保溫空冷)等熱處理工藝。去應力退火及普通退火所得組織為非再結晶或部分再結晶組織，強度較高;再結晶退火后得等軸α+晶間β組織，塑性較好;雙重退火后得到等軸α+β組織，接近雙態組織形態，具有較好的綜合性能(約為900-1000
MPa,δ為10% , ψ約為35%一45 %。
（4）TC4鈦棒進行強化熱處理，強度可提高20%-30%。一般認為，在850- 950℃時效可以獲得初生α量適當的顯微組織和較的綜合性能。TC4合金的淬透性較差，采用強化熱處理的零件橫截面一般不大于40mm。
（5）TC4鈦棒具有較好的焊接性，焊縫區溫度不低于基本的90%，塑性也與基體金屬相近。
（6）TC4鈦棒的抗蝕性接近純鈦，可在400℃以下長時間工作，短時工作溫度可達700-750℃。當合金中氧、氮含量在低水平時，TC4ELI合金還能在-196℃保持良好塑性，可用來制作低溫高壓容器。
