鈦管具有強度高,密度小,機械性能優越,耐腐蝕性強等優點，廣泛應用于航空、石油精煉、化工、汽車、醫藥工業等領域。

鈦管常用的矯直方法有：張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等。

張力矯直是對工件施加超過材料屈服極限的垂直張力，導致塑性延長，糾正形狀缺陷的加工方法，也稱為拉伸矯直。校直時，在張力矯直機上對鈦棒、鈦絲和鈦管施加張力，具有波浪形狀缺陷。張應力與鈦棒原有的殘余應力積累。在較大的延伸處，部分張應力相互抵抗，降低了實際的變形應力，矯直時塑性延伸較小；在原來較小的延伸處，由于張應力的積累，變形應力實際上擴大了，矯直時塑性擴大了。因此，在張力作用下，矯直后的工件各部分均勻延伸，消除了波浪形的缺點。

生產中對簡單斷面的棒絲材、管材廣泛采用正弦矯直方法。鈦管、鈦棒在斜輥式矯直機上進行的。矯直機的輥數大于4（通常為5~29輥），其工作原理是通過每個輥連續三點彎曲工件，逐漸縮小工件殘余曲率的變化范圍。

正弦矯直通常與壓力矯直一起使用，先通過壓力矯直機矯直彎曲度較大的工件，然后進行斜輥矯直。矯直效果主要取決于矯直機壓力和輥傾角大小。壓力的大小取決于合金材料的屈服強度和彎曲度。若為強度高的鈦合金，彎曲度較大時，矯直壓力應大些,反之小些。輥傾角的大小取決于工件直徑，,直徑大的工件應比小的矯直傾角大。矯直完也應將不合格的工件返回重新矯直。實在無法矯直的鈦管應送張力矯直機矯直。

鈦管輥式矯直的基本原則為：

（1）輥徑越小，輥數越多，矯直精度越高；輥距小，有利于工件的咬入和矯直過程的建立。

（2）鈦管輥矯直前幾輥的主要功能是縮小工件沿長度方向的殘余曲率差，后幾輥的主要功能是降低使其趨于均勻的殘余曲率。

（3）矯直品質的優與劣關鍵在于合理確定各輥下工件的反彎曲率。前幾個輥(第二、第三個輥)采用較大的反彎曲率，后續輥上的反彎曲率是根據可以完全矯直前輥附近的殘余曲率來確定的。

（4）硬化系數7越大，材料矯直越困難。此時，應采用較大的彎曲率、較多的矯直輥和較小的輥徑。